|
|
橡膠接頭收縮的原因是什么橡膠接頭在現代管道行業中起著至關重要的作用，那么柔性橡膠接頭一般是如何制造的呢？
橡膠接頭首先，選擇高強度、冷熱穩定性強的聚酯簾布，俗話說下料；然后是球纏繞，需要的是內膠層、織物增強層、中膠層、外膠層、端部加固金屬環或鋼絲圈；其次是硫化。將纏繞的球胚帶入機器進行硫化。硫化是生產過程中的一個重要環節。硫化的主要條件包括促進劑、溫度、反應物和壓力。當橡膠接頭放入硫化罐時，通過促進劑的催化和高溫，此時橡膠會發生化學反應，在硫化模具中成型。根據橡膠類型的不同反應產生的橡膠接頭具有不同的特性。硫化到一定時間后，可以從磨具中取出，使橡膠接頭成型，簡單地說，它是通過高壓和高溫模具硫化而成的；zui后，法蘭的選擇。法蘭的材料有很多種，如鍛鋼、鑄鋼、不銹鋼等，根據不同的需要選擇不同材料的法蘭。一般來說，橡膠和內簾布纏繞成一定尺寸，然后放入模具中，高溫硫化，制成橡膠接頭，與特定法蘭連接，在特定地方形成一套。 以上是普通的生產方法。在此基礎上，我們增加了自己的特點，生產的橡膠軟接頭質量更好，使用壽命更強。也就是說，在生產過程中加強橡膠接頭的硬度；根據客戶的實際情況制作合適的橡膠接頭；使用大直徑橡膠接頭時，bi須增加防拉裝置。 橡膠軟接頭在生產過程中，生產過程在很大程度上影響了橡膠接頭的質量。橡膠接頭收縮的原因是什么？讓我們看看： 一、注塑模具：多澆口模具應調整各澆口的充模速度，對稱開設澆口。冷卻水道應有效設置在單球橡膠接頭模具的關鍵部位，以確保模具的冷卻對消除或減少收縮有很好的效果。整個模具應無毛刺，具有合模密封性，能承受高壓、高速、低粘度熔體的充模。 二、注塑設備：給料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射保壓時熔體泄漏，降低充模壓力和材料量，導致熔體不足。噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進料通道。如果太大，射力會很小，很難充模。 三、生產工藝：增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，應適當降低材料溫度，降低筒體前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易于冷固；對于高粘度塑料，應提高筒體溫度，使充模容易。澆口區域發生收縮時，應延長保壓時間。提高注射速度可以更方便地填充和消除大部分收縮。薄壁制件應提高模具溫度，確保材料流暢；厚壁制件應降低模具溫度，加速表皮固化。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺釘前段保留一定的緩沖墊，有利于減少收縮。低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響使用。 四、原料問題：原料太軟，容易凹陷。有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑，加速結晶。 |
