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橡膠接頭收縮的原因是什么橡膠接頭在現(xiàn)代管道行業(yè)中起著至關(guān)重要的作用，那么柔性橡膠接頭一般是如何制造的呢？
橡膠接頭首先，選擇高強(qiáng)度、冷熱穩(wěn)定性強(qiáng)的聚酯簾布，俗話說下料；然后是球纏繞，需要的是內(nèi)膠層、織物增強(qiáng)層、中膠層、外膠層、端部加固金屬環(huán)或鋼絲圈；其次是硫化。將纏繞的球胚帶入機(jī)器進(jìn)行硫化。硫化是生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。硫化的主要條件包括促進(jìn)劑、溫度、反應(yīng)物和壓力。當(dāng)橡膠接頭放入硫化罐時(shí)，通過促進(jìn)劑的催化和高溫，此時(shí)橡膠會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在硫化模具中成型。根據(jù)橡膠類型的不同反應(yīng)產(chǎn)生的橡膠接頭具有不同的特性。硫化到一定時(shí)間后，可以從磨具中取出，使橡膠接頭成型，簡(jiǎn)單地說，它是通過高壓和高溫模具硫化而成的；zui后，法蘭的選擇。法蘭的材料有很多種，如鍛鋼、鑄鋼、不銹鋼等，根據(jù)不同的需要選擇不同材料的法蘭。一般來說，橡膠和內(nèi)簾布纏繞成一定尺寸，然后放入模具中，高溫硫化，制成橡膠接頭，與特定法蘭連接，在特定地方形成一套。 以上是普通的生產(chǎn)方法。在此基礎(chǔ)上，我們?cè)黾恿俗约旱奶攸c(diǎn)，生產(chǎn)的橡膠軟接頭質(zhì)量更好，使用壽命更強(qiáng)。也就是說，在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)橡膠接頭的硬度；根據(jù)客戶的實(shí)際情況制作合適的橡膠接頭；使用大直徑橡膠接頭時(shí)，bi須增加防拉裝置。 橡膠軟接頭在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)過程在很大程度上影響了橡膠接頭的質(zhì)量。橡膠接頭收縮的原因是什么？讓我們看看： 一、注塑模具：多澆口模具應(yīng)調(diào)整各澆口的充模速度，對(duì)稱開設(shè)澆口。冷卻水道應(yīng)有效設(shè)置在單球橡膠接頭模具的關(guān)鍵部位，以確保模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮有很好的效果。整個(gè)模具應(yīng)無毛刺，具有合模密封性，能承受高壓、高速、低粘度熔體的充模。 二、注塑設(shè)備：給料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射保壓時(shí)熔體泄漏，降低充模壓力和材料量，導(dǎo)致熔體不足。噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進(jìn)料通道。如果太大，射力會(huì)很小，很難充模。 三、生產(chǎn)工藝：增加注射壓力，保持壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，應(yīng)適當(dāng)降低材料溫度，降低筒體前段和噴嘴溫度，減少進(jìn)入型腔的熔體體積變化，易于冷固；對(duì)于高粘度塑料，應(yīng)提高筒體溫度，使充模容易。澆口區(qū)域發(fā)生收縮時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。提高注射速度可以更方便地填充和消除大部分收縮。薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，確保材料流暢；厚壁制件應(yīng)降低模具溫度，加速表皮固化。延長(zhǎng)模具中零件的冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，在螺釘前段保留一定的緩沖墊，有利于減少收縮。低精度產(chǎn)品應(yīng)盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響使用。 四、原料問題：原料太軟，容易凹陷。有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑，加速結(jié)晶。 |
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